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生物柴油工藝技術

生物柴油臨盆工藝流程解釋(五大工段)

1、原料油的預處置

    1粗濾:將地溝油經由濾池初濾(50-100目鐵篩),濾失落個中的骨頭、碎石等機雜。

    2脫膠(水化、酸化脫膠):將粗濾好的地溝油打入20M32個)沉降釜中,參加磷酸水溶液攪拌脫膠30min,沉降排水、去膠質。

    脫膠目標:A、可以去除磷脂等膠狀物資,同時起到了也水洗去雜的感化;B、可以初步酸化,爲酯化反響發明優勝前提。

    3閃蒸脫水:將脫膠後的地溝油打入真空脫水釜,停止閃蒸脫水,掌握溫度90-100℃,壓力小于20kPa(即真空度大于0.08Mpa)。與真空均衡罐相連的閃蒸水罐上方設計了玻璃視筒,隨時可以視察水份閃蒸狀況。

    閃蒸脫水意義:脫水速度快,因在真空體系前提下,油不容易氧化;

    4精濾:脫水後的地溝油經由3級過濾機(150-200目)進一步精濾,濾失落個中微量殘雜。

    5貯存:將經由過程過濾機的精制地溝油打入中央儲槽(待停止酯化反響)。

2、酯化反響

    技術焦點:氣相輪回進甲醇、閃蒸技術、氣相甲醇進甲醇精餾塔

   1)反響釜采取關閉式酯化,準繩上是常壓反響,壓力0.02Mpa,溫度70℃,甲醇壹直處于氣化狀況,甲醇與油脂能很好地停止傳質、傳熱,使酯化反響更輕易停止,延長反響時光(只需1.5h)。

   2)采取複合酸(硫酸、冰醋酸、草酸)催化反響,酸一步法使酸值降至3以內,收受接管100%甲醇。

   3)氣相甲醇直接進塔精餾臨盆能耗下降,收受接管時光大大延長(只需1h),甲醇收受接管完整,油脂不容易氧化。

    酯化後酸的處置:1) 絕大部門酸排失落;2) 中和處置,弱堿或用甘油中和;

3、酯交流反響

    加甲醇-NaOH液,反響20min,收受接管100%甲醇,沉降或離心去除副産品甘油,分別獲得粗脂肪酸甲酯(粗甲酯)

4、産品精制(精餾)

    將粗甲酯打入生物柴油精餾塔,加熱方法采取電磁加熱,打破了國際傳統的導熱油加熱方法,在生物柴油行業屬國際開創,主動化水平較高,操作情況獲得改良,臨盆能耗大大下降。而且采取雙塔精餾:第一個塔爲脫臭塔,重要去除脂肪酸甲酯中的低組分物資(揮發性物資);第二塔爲制品塔(主塔),主塔中餾出物爲精制脂肪酸甲酯,即生物柴油(BD100)。

5、生物柴油的折衷

    將生物柴油與礦物柴油依照必定比例添加必定量的添加劑,經由過程特定的工藝停止折衷,到達汽車公用生物柴油的尺度。

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